刀具是通过一系列的加工（如切割-磨顶尖-粗磨外圆-精磨...）而成在生产加工成终端产品时，需要进行工业清洗机清洁。如果出现水印、黑灰、粉末污渍残留等不良，在加工工件时易损伤或缩短使用寿命，所以终端工序清洗洁净度很关键也很重要！
二、清洗污渍：加工油、金属粉屑、黑灰、水印等。
三、解决方案
（1）工艺流程： 1# 喷淋清洗 → 2# 超声波清洗 → 3# 超声波漂洗 → 4# 干燥
（2）技术特点：①该工艺需要使用超纯水，每小时1-2吨。②需定期更换槽液，保持槽液清洗力及漂洗槽洁净。③可依据产量、品质要求，增减各工序配置，制定精准工艺方案。④清洗品质优良。 用水量大，产生废液较多
B.复合清洗工艺方案：（碳氢清洗剂）
（1）工艺流程： 1# 喷淋清洗 → 2# 超声波清洗 → 3# 真空脱水 → 4# 真空碳氢清洗 → 5# 真空干燥
（2）技术特点：①该工艺可以使用市水，每月3-5吨。 ②水洗部分需定期更换槽液，无需进行漂洗。③ 碳氢部分可实现实时循环蒸馏使用，减少消耗，保持清洗液洁净，保障品质。 ④清洗品质优良且稳定。⑤ 用水量不大，相比水基工艺可减排95%以上。 ⑥可依据产量、品质要求，增减各工序配置，制定精准工艺方案
C.无水清洗工艺方案（碳氢清洗剂）
（1）工艺流程： 1# 真空碳氢清洗 → 2# 真空皂化清洗 → 3# 真空碳氢清洗 → 4# 真空干燥
（2）技术特点：①该工艺使用碳氢和碳氢类皂化剂清洗。② 碳氢槽液以添加为主，皂化槽液视生产情况进行添加和更换。③ 碳氢部分可实现实时循环蒸馏使用，减少消耗，保持清洗液洁净，保障品质。皂化槽液也可以蒸馏回用。 ④清洗品质优良且稳定。⑤ 整个工艺无水参与，无废水排放。蒸馏后的浓缩废油交由第三方处理。 ⑥ 可依据产量、品质要求，增减各工序配置，制定精准工艺方案。
